Πρακτική λύση για μετατόπιση ροπής νήματος μετά από μακροχρόνια-Λειτουργία καλουπιού

Μετά από χρόνια υποστήριξης της παραγωγής μεταλλικού καπακιού και καλύμματος με νήματα αλουμινίου, βρήκαμε ένα σημείο πόνου που αγνοείται εύκολα στη μαζική παραγωγή: ανεπαίσθητη μετατόπιση ροπής σε γερασμένα καλούπια.

Οι περισσότεροι ποιοτικοί έλεγχοι του εργοστασίου εστιάζονται μόνο στην εμφάνιση του νήματος και στις βασικές διαστάσεις. Στην πραγματική συνεχή παραγωγή, τα καλούπια αναπτύσσουν αθροιστική μικροτριβή μετά από μακροχρόνιες-εργασίες κύλισης, η αλλαγή είναι πολύ μικρή για να εντοπιστεί οπτικά, ακόμη και αφού τα καλούπια λειτουργήσουν για 200.000 έως 300.000 κύκλους.

Ωστόσο, αυτή η αόρατη φθορά θα μειώσει αργά τη ροπή βιδώματος του σπειρώματος. Από τα στατιστικά δεδομένα-του ιστότοπού μας, η τιμή ροπής συνήθως πέφτει κατά 7%-12% στο μεταγενέστερο στάδιο χρήσης του καλουπιού, το πρόβλημα δεν προκαλεί ποτέ άμεσα ελαττωματικά προϊόντα, αλλά δημιουργεί ανεπαίσθητες διαφορές παρτίδων. Τα πρώιμα-καπάκια που έχουν τελειώσει παρτίδας και τα προϊόντα αργά-παρτίδας θα έχουν ασυνεπή στεγανότητα, γεγονός που προβληματίζει πολλούς κατασκευαστές συσκευασιών μεσαίας και μεγάλης κλίμακας.

Διαφορετικά από τη γενική τακτική συντήρηση, δεν βασιζόμαστε στην εμπειρία χειροκίνητης επιθεώρησης για την προσαρμογή των παραμέτρων, βάσει χιλιάδων συνόλων αρχείων λειτουργίας εξοπλισμού, ταιριάζουμε τα πρότυπα βαθμονόμησης με τους πραγματικούς κύκλους εργασίας του καλουπιού.

Λαμβάνουμε 300.000 κύκλους λειτουργίας ως σταθερό σημείο αναφοράς διόρθωσης. Όταν το καλούπι φτάσει σε αυτό το όριο χρήσης, το σύστημα θα ολοκληρώσει αυτόματα τη λεπτή ρύθμιση των παραμέτρων διαμόρφωσης κύλισης, αυτή η μικρή αλλά τακτική βαθμονόμηση ανακουφίζει σημαντικά την απόκλιση ροπής από τη φθορά του καλουπιού, διατηρώντας τις περισσότερες παρτίδες παραγωγής με σταθερή και ομοιόμορφη ροπή σπειρώματος καθ' όλη τη διάρκεια της περιόδου λειτουργίας του καλουπιού.