Οι αποκλίσεις των διαστάσεων είναι ένας κοινός πονοκέφαλος σεγραμμές παραγωγής πωμάτων αλουμινίου με σπείρωμα, και συνήθως επηρεάζουν την απόδοση στεγανοποίησης και την εφαρμογή συναρμολόγησης του προϊόντος. Από τα χρόνια της εμπειρίας μας στο εξωτερικό εμπόριο και τον εξοπλισμό μετά την-πώληση, αυτά τα ζητήματα σπάνια είναι τυχαίες αστοχίες-τα περισσότερα προέρχονται από τρία βασικά, εύκολα-προβλήματα που-επιλύονται.
Πρώτον, η φθορά μούχλας είναι ο κύριος ένοχος. Καθώς οι τροχοί κύλισης φθείρονται κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας χρήσης, το διάκενο διευρύνεται, γεγονός που προκαλεί άμεσα αποκλίσεις στο προφίλ του νήματος. Διαπιστώσαμε ότι μετά από 300 ώρες συνεχούς παραγωγής, το διάκενο της μούχλας μπορεί να αυξηθεί κατά σχεδόν 0,05 mm κατά μέσο όρο, χαλώντας την ακρίβεια του νήματος. Δεύτερον, η ανακριβής τοποθέτηση τροφοδοσίας οδηγεί σε ανομοιόμορφη διαμόρφωση. Όταν το φύλλο αλουμινίου μετατοπίζεται έστω και ελαφρά κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας, το σχήμα του καπακιού γίνεται ασύμμετρο και αυτό συμβαίνει περίπου στο 15% των μη ρυθμιζόμενων γραμμών παραγωγής. Τρίτον, η μετατόπιση παραμέτρων σερβομηχανισμού καθιστά ασταθείς τις δυνάμεις σφράγισης και κύλισης, καθώς τα συστήματα σερβομηχανισμού τείνουν να έχουν μικρές αλλαγές παραμέτρων μετά από 2 εβδομάδες χωρίς διακοπή λειτουργίας.
Για γρήγορες επιδιορθώσεις, προτείνουμε τρία βήματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Πριν από την καθημερινή εκκίνηση, χρησιμοποιήστε έναν αισθητήρα μετρητή για να ελέγξετε το διάκενο του καλουπιού και να το διατηρήσετε εντός ±0,02 mm για ακρίβεια. Εγκαταστήστε ένα οπτικό σύστημα εντοπισμού θέσης για αυτόματη διόρθωση των αποκλίσεων τροφοδοσίας, το οποίο μειώνει τα προβλήματα αντιστάθμισης κατά πάνω από 85%. Βαθμολογήστε τις παραμέτρους ροπής και ταχύτητας σερβομηχανισμού κάθε εβδομάδα για να διατηρήσετε τη σταθερότητα της δύναμης.
Ο εξοπλισμός μας Kunpeng διαθέτει ένα ενσωματωμένο-σύστημα επιθεώρησης στο διαδίκτυο ως στάνταρ. Εξετάζει τα ελαττωματικά προϊόντα σε πραγματικό χρόνο και στην πραγματική παραγωγή πελατών, συμβάλλει στη σταθεροποίηση του ποσοστού απόδοσης σε περίπου 99,2%, μειώνοντας αποτελεσματικά τα παράπονα μετά τις-πωλήσεις και τις απώλειες επιστροφής που προκαλούνται από ελαττώματα διαστάσεων. Αυτή η πρακτική λύση έχει-καλή αποδοχή από πελάτες συσκευασίας και καλλυντικών στο εξωτερικό, καθώς εξισορροπεί την αποδοτικότητα κόστους και τη σταθερότητα της παραγωγής.
