Από τη μακροχρόνια-πείρα μου σε συνεργασία με κατασκευαστές μεταλλικών καπακιών στο εξωτερικό, βρήκαμε μια κοινή σπατάλη στην αναβάθμιση του εργοστασίου. Το πιο παραδοσιακόμηχανές παραγωγής καπακιώνλειτουργούν ανεξάρτητα: οι συσκευές κατσαρώματος, σπειρώματος και τοποθέτησης φλάντζας απαιτούν ξεχωριστές ρυθμίσεις παραμέτρων, αναγκάζοντας τα εργοστάσια να αγοράζουν επιπλέον νέα μηχανήματα μόλις ενημερώσουν τα μεγέθη καπακιών, αυτό δημιουργεί υψηλό περιττό κόστος εξοπλισμού για τα περισσότερα αναπτυσσόμενα συνεργεία.

Με έδρα το Yantai της Κίνας, εστιάζουμε στην επίλυση αυτού του πραγματικού σημείου πόνου για την παραγωγή αλουμινίου και λευκοσιδήρου με σπείρωμα και παραβίαση{0}}προφανούς καλύμματος, υιοθετούμε έναν ενοποιημένο σχεδιασμό ρυθμίσεων βάσης για όλες τις μεταγενέστερες μονάδες επεξεργασίας, όλοι οι βασικοί σταθμοί εργασίας μοιράζονται τις ίδιες βασικές παραμέτρους λειτουργίας και δομή.
Όταν οι πελάτες πρέπει να παράγουν διαφορετικές διαμέτρους ή πάχη καλύμματος, δεν υπάρχει ανάγκη για πρόσθετη επένδυση εξοπλισμού, οι γραμμές μας απαιτούν μόνο απλή αντικατάσταση των αντίστοιχων εξαρτημάτων εργαλείων. Στην πραγματική λειτουργία πελάτη, ένας διακόπτης πλήρους μεγέθους μπορεί να ολοκληρωθεί σε περίπου 40 λεπτά, αυτή η ευέλικτη δομή έχει βοηθήσει πολλούς από τους τακτικούς πελάτες μας να μειώσουν τις μακροπρόθεσμες- επενδύσεις σε εξοπλισμό κατά σχεδόν 27%.

Αυτό που πιστεύουμε ότι είναι πολύ πρακτικό για την πραγματική παραγωγή είναι αυτή η δεσμευμένη συμβατότητα, ολόκληρη η σειρά μπορεί σταδιακά να προσαρμοστεί στις νέες προδιαγραφές του προϊόντος καθώς αλλάζει η αγορά, χωρίς να αναθεωρήσει τη δομή της κύριας μηχανής.
Προσαρμόζουμε πάντα τη συνολική διαμόρφωση γραμμής σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις εξόδου κάθε πελάτη. Αυτή η απλή, επεκτάσιμη σχεδίαση ταιριάζει και στις δύο μικρές- παρτίδεςεξατομικευμένη παραγωγήκαι σταθερή μαζική παραγωγή, προσφέροντας πιο ευέλικτες και{0}}οικονομικές δυνατότητες για τους κατασκευαστές μεταλλικών καπακιών.
